中文简体
Sebuah kilang rotomolding di Ningbo pernah membelokkan trak penuh rerind. Plastik itu bersih, warnanya sepadan, dan granulator telah berjalan pada kapasiti terkadarnya. Masalahnya ialah saiz zarah: pengitar semula menghantar kepingan granulator 8 mm ke dalam proses yang hanya menerima serbuk kering, jadi pengacu terpaksa mengisar beban sekali lagi dan menagih pengitar semula untuknya. Keuntungan pada pesanan itu hilang dalam pas kedua.
Itulah sebabnya "mesin kitar semula sisa plastik" adalah frasa yang sukar untuk dibeli. Ia merangkumi sekurang-kurangnya lima kerja berasingan: mencincang, menggiling, mencuci, mengeringkan dan mengisar halus. Setiap satu mempunyai saiz, harga dan diselenggara secara berbeza, dan setiap satu gagal dengan caranya sendiri. Pembeli yang menganggap kategori sebagai pembelian tunggal cenderung untuk membayar lebih untuk peringkat yang sudah mudah dan kurang menentukan peringkat yang menentukan sama ada output benar-benar boleh dijual.
Pergi sebaliknya. Mulakan daripada saiz zarah yang diterima oleh proses pelanggan anda, kemudian pilih peringkat mesin yang mencapainya. Saiz motor, bukaan skrin, geometri pemutar dan bahan bilah semuanya mengikut nombor itu.
Petakan Keseluruhan Talian Sebelum Anda Harga Mana-mana Mesin Tunggal
Kebanyakan projek memerlukan dua atau tiga peringkat ini dan bukannya kesemuanya, tetapi urutannya penting. Melangkau peringkat tidak pernah menghilangkan kos; ia memindahkan kos kepada pelanggan anda, yang akhirnya akan mengecajnya semula.
- Mencincang mengurangkan bal, paip, ketulan, filem dan blok pembersihan kepada kepingan kira-kira 20 hingga 100 mm.
- Granulating memotong kepingan menjadi rerind seragam, biasanya 6 hingga 12 mm, yang boleh diterima oleh mesin penyemperitan dan suntikan.
- Mencuci dan mengeringkan menanggalkan label, tanah, pasir dan lembapan daripada bahan pasca pengguna sebelum ia mencapai mana-mana pengisar.
- Menumbuk mengisar semula, kepingan atau pelet menjadi serbuk halus, biasanya dalam julat 200 hingga 800 µm bergantung pada penggunaan akhir.
- Pelletizing mencairkan dan menyemperit semula bahan yang telah dibersihkan menjadi pelet seragam untuk pembeli yang tidak akan mengendalikan kepingan atau serbuk.
Mesin pencincang, Granulator, Penumbuk: Padankan Mesin dengan Saiz Zarah
Tiga mesin pengurangan saiz sering disebut seolah-olah ia boleh ditukar ganti. Mereka tidak, dan pembolehubah penentu ialah saiz output yang pembeli anda terima.
| pentas | Borang suapan | Saiz keluaran biasa | Ke mana keluarannya pergi |
|---|---|---|---|
| Mesin pencincang | Bal, paip, ketulan, filem, blok pembersihan | serpihan 20 hingga 100 mm | Talian basuh, penyimpanan, suapan granulator |
| Granulator | Serpihan, pembersihan kecil, acuan ditolak | Kisar semula 6 hingga 12 mm | Penyemperitan, suntikan, suapan pulverizer |
| Pulverizer | Kisar semula, kepingan, pelet | Kira-kira serbuk 200 hingga 800 µm | Rotomolding, masterbatch, pengkompaunan |
Akibat praktikal: granulator tidak boleh menggantikan penumbuk, dan membeli granulator yang lebih besar tidak menutup jurang. Kehalusan, bukan kapasiti, adalah spesifikasi yang mengehadkan, dan tiada jumlah kuasa kuda tambahan yang menukar kepingan 8 mm kepada serbuk boleh acuan.
Peringkat Yang Paling Kurang Ditentukan oleh Pembeli: Pengisaran Halus hingga Serbuk
Menumbuk adalah tempat spesifikasi biasanya runtuh, kerana "serbuk" bukan nombor. Dua pembekal boleh menuntut 40 mesh dan menghantar serbuk yang berkelakuan berbeza sama sekali dalam acuan.
Taburan saiz zarah, bukan saiz purata
Pengagihan yang luas, mencampurkan halus 100 µm dengan zarah kasar 700 µm, menghasilkan pencairan yang tidak sekata dalam rotomolding, kecacatan permukaan yang boleh dilihat dan ketebalan dinding yang tidak konsisten. Pengagihan yang sempit mengalir dengan lebih baik, mengisi acuan secara sama rata dan menghasilkan penolakan yang lebih sedikit. Untuk rotomolding, 35 mesh ialah titik rujukan biasa, dan pembeli harus meminta analisis penapis dan bukannya angka purata tunggal.
Pengisaran ambien berbanding pengisaran kriogenik
Sesetengah polimer mudah rapuh dan mengisar dengan bersih pada suhu bilik. Lain-lain menjadi melekit dan mencalit pada cakera melainkan ia disejukkan dengan nitrogen cecair. Sistem kriogenik meliputi julat bahan yang lebih luas, tetapi penggunaan nitrogen menjadi kos operasi kekal, dan ia adalah kos yang berskala dengan setiap tan yang anda proses. Apabila bahan membenarkan pengisaran ambien, pilihan itu biasanya membayar balik dalam beberapa bulan untuk bahan habis pakai sahaja.
Kelakuan Bahan Menentukan Butiran
Setelah sasaran kehalusan ditetapkan, polimer menentukan geometri cakera, bahan bilah, penyejukan dan kadar suapan.
PE dan serbuk rotomolding
PE adalah sukar dan sensitif haba. Reka bentuk cakera dan aliran udara di dalam ruang pengisaran memutuskan sama ada serbuk kekal sejuk dan konsisten sepanjang peralihan penuh. Unit yang dinilai untuk keluaran tinggi tetapi hanyut dalam kehalusan selepas dua jam akan menghasilkan lebih banyak sekerap daripada mesin yang lebih perlahan dan mantap. Bagi pembeli rotomolding, soalan konsistensi lebih penting daripada tuntutan kapasiti puncak.
Mao Yue 600 PE Rotomolding Powder Pulverizer Untuk garis serbuk rotomolding PE, pulverizer 600 jenis ini menyasarkan kehalusan yang stabil, kawalan penyejukan dan konsistensi jangka panjang dan bukannya kapasiti puncak sahaja. Lihat Produk → PA dan PP mengisar tanpa nitrogen cecair
PA dan PP boleh dikisar pada suhu ambien dengan konfigurasi cakera dan rotor yang betul, yang mengeluarkan nitrogen daripada belanjawan operasi dan memudahkan susun atur loji. PA memerlukan penyingkiran haba terkawal khususnya, kerana ia melembutkan dengan cepat dan membutakan skrin apabila kadar suapan melebihi keupayaan ruang pengisaran untuk mengeluarkan bahan.
Mao Yue PA/PP-500 Penumbuk Suhu Ambien Untuk kitar semula PA dan PP, penumbuk suhu ambien ini mengelakkan nitrogen cecair dan menggunakan kawalan suhu untuk mengehadkan lekatan dan degradasi berkaitan haba. Lihat Produk → PVC, di mana hayat haus mendominasi model kos
Sebatian PVC, terutamanya yang mempunyai muatan pengisi yang tinggi, adalah melelas. Pada garisan ini cakera, pemutar dan bilah haus lama sebelum motor rosak, jadi kos setiap tan bergantung pada berapa jam berjalan yang dihantar oleh set alat ganti dan kos set penggantian. Binaan kalis haus dengan cakera yang lebih berat dan bilah keluli aloi biasanya membenarkan harganya yang lebih tinggi dalam tahun pertama penggunaan sebatian PVC yang diisi.
Sebut Harga Yang Serius Mesti Ada
Jurang harga dalam kategori ini jarang dijelaskan oleh motor. Mereka diterangkan dengan nombor yang mana pembekal bersedia untuk dimasukkan secara bertulis. Petikan yang hanya menjawab "berapa kilogram sejam" belum lagi merupakan petikan.
- Kapasiti pada kehalusan sasaran, dipetik pada mesh yang sebenarnya anda jual dan bukannya pada skrin terluas yang diterima oleh mesin.
- Kehalusan serbuk dan pengedaran, dinyatakan sebagai purata terjamin ditambah angka taburan, dengan bahan ujian dinamakan.
- Pakai bahagian hayat dan harga, meliputi bilah, cakera dan rotor sebagai kos setiap set dan jangkaan angka jam berjalan.
- Penggunaan kuasa setiap tan serbuk siap, nombor yang menentukan kos operasi selepas pemasangan dan yang paling kerap ditinggalkan.
Jika angka tersebut tidak ditawarkan di hadapan, bertulis panduan membeli serbuk ialah cara yang jauh lebih murah untuk mempelajari soalan yang betul daripada pembelian pertama yang mahal.
Apabila Mesin Tunggal Tidak Mencukupi
Aliran bercampur, di mana bal filem, potongan paip, pembersihan tebal dan acuan acuan tiba di dalam bekas yang sama, jarang sesuai dengan satu mesin. Susunan dua peringkat adalah perkara biasa: penghancur jenis pisau atau tukul mengurangkan bahan yang besar, dan penghancur mengendalikan pengisaran akhir. Saiz kedua-dua peringkat antara satu sama lain lebih penting daripada saiz salah satu dengan murah hati, kerana penghancur yang berjalan di hadapan pengisar hanya membina inventori manakala pengisar yang diberi makan terlalu perlahan membazirkan kapasiti.
Garisan jenis bilah sesuai dengan bahan yang agak seragam, berdinding nipis dan mengembalikan kepingan yang konsisten. Garisan penukul, hentaman dan pisau ayun bertolak ansur dengan bahagian yang lebih tebal, pencemaran cahaya dan variasi yang lebih besar dalam bentuk suapan, pada harga taburan saiz zarah yang lebih luas memasuki pulverizer.
Barisan Pengeluaran Kitar Semula Pencincang Jenis Bilah Mao Yue Untuk kitar semula sisa plastik bernilai tinggi, carik pisau bersepadu dan garisan pengisaran cakera ini menghasilkan serbuk mesh 20–80 seragam dengan pengumpulan habuk tertutup. Lihat Produk → Semak Sebelum Anda Tandatangan
- Hantar bahan anda sendiri untuk percubaan. Pelet dara mengisar secara berbeza daripada serpihan pasca-pengguna yang telah dibasuh, dan perbezaannya ditunjukkan dalam pemprosesan, bukan dalam risalah.
- Minta analisis ayak bagi keluaran percubaan, diambil selepas mesin berjalan cukup lama untuk mencapai suhu operasi yang stabil.
- Sahkan komponen yang boleh digunakan, cara ia ditukar, dan berapa lama perubahan diambil dengan mesin dihentikan.
- Sahkan bahawa voltan, konfigurasi pendawaian dan pengawal keselamatan sepadan dengan tapak anda dan bukannya binaan eksport standard pembekal.
- Tonton mesin berjalan pada bahan yang setanding dahulu; a perpustakaan video peralatan berjalan pada bahan sebenar ialah penapis yang berguna, tetapi percubaan pada kepingan anda sendiri kekal sebagai satu-satunya ujian sebenar.
Mesin kitar semula sisa plastik bernilai sama dengan nilai saiz zarah yang boleh dipercayai. Tentukan kehalusan yang diterima pelanggan anda, padankan peringkat carik, penggilingan dan pengisaran dengan angka itu, dan harga bahagian haus bersama motor. Pengitar semula di Ningbo kehilangan pesanan kerana perbezaan saiz yang tidak boleh diperbaiki oleh kuasa kuda tambahan.
