中文简体
Mesin pencincang yang tersekat pada sekerap profil PVC dan yang terhenti pada pembersihan PE selalunya model yang sama, disuap secara berbeza. Itulah fakta berguna pertama tentang mesin pencincang plastik: mesin hanya satu pautan dalam rantaian pengurangan saiz, dan kebanyakan masalah pemprosesan kembali ke bagaimana rantai itu ditentukan dan bukannya mesin pencincang itu sendiri.
Kesimpulan praktikal datang dahulu: pilih rantai, kemudian mesin. Tentukan saiz zarah yang diperlukan oleh proses hiliran anda, bekerja ke belakang melalui penghancuran, penggiliran dan carik, dan kemudian bandingkan pemutar, skrin dan keluli bilah. Tumbuhan yang membeli mesin pencincang terlebih dahulu dan menyesuaikan segala-galanya kemudian cenderung membayarnya dalam perubahan skrin, pemutar terhenti dan pemutar semula yang tidak dikehendaki oleh penyemperit.
Tempat Pencincang Plastik Berada dalam Rantaian Pengurangan Saiz
Pencincangan adalah pengurangan saiz utama. Mesin pencincang menukar bal, pembersihan, paip berdinding tebal, kepingan, potongan profil dan bahagian acuan besar menjadi kepingan yang boleh diterima oleh granulator. Ia adalah mesin berkelajuan rendah, tork tinggi, dan tujuannya adalah untuk mengurangkan saiz pengendalian, bukan untuk menghasilkan saiz zarah terkawal. Perbezaan itu menjelaskan mengapa mesin pencincang sahaja jarang menyelesaikan masalah pemulihan bahan.
| pentas | Mesin biasa | Saiz output | Bahagian haus utama | Apa yang diputuskan di hiliran |
|---|---|---|---|---|
| Pencincangan utama | Mesin pencincang aci tunggal atau berkembar | kepingan 20-100 mm | Rotor, pisau balas, skrin | Konsistensi suapan untuk granulasi |
| granulasi sekunder | Granulator atau penghancur | Kisar semula 6-12 mm | Bilah berputar, pisau katil, skrin | Mengikat semula kualiti untuk penyemperitan atau pengacuan |
| Melumatkan halus | Cakera, pisau atau kilang tukul | Serbuk, selalunya 200-800 mikron | Cakera pengisaran, bilah, rotor | Aliran serbuk, pensinteran dan penyebaran |
Dua akibat berikut dari jadual itu. Pertama, bahan yang dicincang adalah produk perantaraan, bukan produk siap. Jika proses anda memerlukan butiran atau serbuk, mesin pencincang adalah peringkat satu daripada tiga. Kedua, apabila garisan berprestasi rendah, kesesakan selalunya adalah peringkat selepas mesin pencincang: granulator bersaiz kecil, atau kilang yang tidak dapat menampung bentuk mesin pencincang yang dihasilkan.
Pemproses yang lebih suka tidak mengintegrasikan tiga mesin berasingan sendiri sering membeli peringkat sebagai satu set yang diselaraskan, dengan daya pemprosesan yang sepadan dan ketinggian pelepasan yang sepadan.
Barisan Pengeluaran Pencincang-Pengisaran Jenis Pisau Mao Yue Set pengisar carik yang diselaraskan untuk pemproses yang mencari daya pemprosesan dan pelepasan yang sepadan, dengan pilihan kilang cakera dan pengumpulan habuk tertutup. Lihat Produk → Garis selaras wujud dalam prinsip pemotongan yang berbeza untuk sebab ini: mesin pencincang, granulator dan kilang perlu bersetuju dengan saiz suapan, saiz luahan dan kapasiti, atau salah satu daripadanya menjadi kekangan kekal.
Memadankan Rotor, Pemotong dan Skrin dengan Bahan
Tingkah laku bahan mengubah spesifikasi mesin lebih daripada yang diakui oleh kebanyakan lembaran data. Perbezaan di bawah ialah perbezaan yang muncul di tingkat kedai selepas minggu pertama pengeluaran.
Paip PVC, Profil dan Skrap Lembaran
PVC adalah kasar dan sensitif haba pada masa yang sama. Paip dan sekerap profil kerap membawa beban pengisi yang tinggi yang membosankan tepi pemotong dengan cepat, manakala polimer itu sendiri boleh berubah warna atau merosot jika ia berlarutan di dalam ruang pemotongan. Geometri bilah tahan haus, kelegaan yang besar dan pemutar yang menggerakkan bahan dengan cepat lebih penting di sini daripada kuasa motor utama.
PE untuk Rotomolding
Dalam rotomolding, serbuk adalah produk yang berkesan. Kilang yang memberikan hamparan saiz zarah yang luas akan menghasilkan lubang jarum, ketebalan dinding yang tidak rata dan kemasan permukaan yang buruk kemudian di dalam ketuhar, tidak kira betapa baiknya acuan itu. Ketekalan potongan atas selalunya lebih penting daripada daya pemprosesan puncak, itulah sebabnya konfigurasi keseragaman tinggi ditentukan untuk aplikasi ini dan bukannya pemacu terbesar yang tersedia.
Mao Yue 600 PE Rotomolding Powder Pulverizer Penumbuk rotomolding PE keseragaman tinggi dengan pelarasan 20–100 mesh, penyejukan air, kawalan suhu PLC dan lebih 99.9% tangkapan habuk. Lihat Produk → PP dan PA
PP dan PA grades are where temperature control decides whether a process is economic at all. Many of these resins soften and smear if ground too aggressively, so the choice is between cryogenic grinding and an ambient-temperature design that manages heat through airflow, rotor speed and controlled feed rate. Ambient grinding removes the cost of liquid nitrogen and the handling that comes with it, but it places real demands on the rotor and the feed system.
Mao Yue PA/PP-500 Penumbuk Suhu Ambien Penumbuk PA/PP ambien peringkat permulaan dengan cakera kromium-molibdenum-vanadium tinggi dan kawalan suhu ±3–5°C untuk pengeluaran berbilang bahan kecil-ke-sederhana. Lihat Produk → Masterbatch dan Kompaun Berisi
Masterbatch warna dan sebatian terisi menambah lelasan pada adunan. Kalsium karbonat, talc dan gred berisi kaca memendekkan hayat bilah dan cakera dengan ketara, dan ia memberi ganjaran kepada mesin yang boleh dibuka, ditetapkan semula dan diseimbangkan semula dengan cepat. Apabila kilang menjalankan beberapa resin pada satu platform, cakera boleh tukar dan konsisten julat penumbuk plastik mengurangkan kedua-dua inventori alat ganti dan masa pertukaran.
Spesifikasi Yang Memutuskan Penghasilan Sebenar
Setelah bahan dan saiz zarah sasaran ditetapkan, segelintir spesifikasi menentukan sama ada mesin berfungsi seperti yang dipetik:
- Diameter pemutar dan lebar kerja, yang menetapkan saiz tekak dan tork yang tersedia.
- Memotong geometri dan kiraan pisau, termasuk sama ada pemutar menggunakan susunan pisau lurus, berbentuk V atau berperingkat.
- Apertur skrin, yang mengawal saiz dan kapasiti output secara langsung; setiap milimeter pengurangan saiz kos pemprosesan.
- Memandu kuasa dan jisim roda tenaga, yang jauh lebih penting untuk pembersihan dan bahagian tebal daripada filem nipis.
- Kelegaan antara pisau berputar dan tetap, biasanya ditetapkan dalam pecahan milimeter; kelegaan hanyut muncul sebagai gumpalan semula bertali dan pembentukan haba.
- Susunan corong dan suapan, sama ada dengan penghantar, ram atau graviti; lonjakan suapan adalah punca paling biasa gerai.
Pembekal selalunya memetik angka pemprosesan tunggal tanpa menyatakan bahan, skrin atau saiz zarah sasaran. Nombor yang disebut tanpa tiga pembolehubah itu bukanlah spesifikasi, ia adalah penyata pemasaran.
Berapa Kos Mesin Pencincang Plastik Selama Lima Tahun
Harga belian adalah bahagian terkecil daripada jumlah keseluruhan. Kos operasi garis pengurangan saiz dikuasai oleh empat item:
- Tenaga setiap tan yang diproses, yang meningkat dengan mendadak apabila mesin diminta untuk mengisar lebih halus daripada yang direka untuknya.
- Pakai bahagian setiap tan, termasuk bilah, cakera dan skrin; kandungan pengisi dan pencemaran mendorong ini lebih daripada waktu mesin.
- Masa hentikan setiap pisau atau perubahan cakera, yang bergantung pada kebolehcapaian ruang pemotongan.
- Denda dan kehilangan habuk, yang mengurangkan hasil yang boleh digunakan dan mewujudkan kos pengendalian dan penapisan.
Pilihan keluli bilah, kekerasannya dan cara ia diselenggara adalah salah satu peramal kos jangka panjang yang paling boleh dipercayai, dan ia patut mendapat perhatian yang lebih daripada biasanya dalam peringkat sebut harga; rujukan praktikal adalah ini panduan bilah pulverizer meliputi bahan, penyelenggaraan dan pemilihan.
Soalan untuk Diajukan kepada Pembekal Sebelum Memesan
Soalan ini memisahkan pembekal yang memahami proses anda daripada mereka yang hanya menjual mesin:
- Bolehkah anda menguji bahan sebenar saya dan memberikan taburan saiz zarah, bukan julat daripada resin generik?
- Apakah daya pengeluaran bahan ini dengan skrin yang saya ingin gunakan?
- Berapa jam hayat bilah atau cakera yang perlu saya jangkakan berdasarkan kandungan pengisi dan tahap pencemaran saya?
- Berapa lama perubahan pisau yang lengkap diambil dengan reka bentuk ini, dan apakah alatan yang diperlukan?
- Alat ganti yang manakah disimpan dalam stok, dan apakah masa utama untuk rotor atau cakera?
- Jika saya meningkat dalam masa dua tahun, peringkat talian manakah yang akan menjadi kesesakan dahulu?
Minta jawapan secara bertulis. Pembekal yang akan komited kepada pengedaran saiz zarah dan angka pemprosesan pada bahan anda memberitahu anda sesuatu tentang cara mesin itu direka bentuk dan tentang bagaimana perhubungan itu akan berlaku selepas penghantaran.
Mendapatkan Rantaian yang Betul
Mesin pencincang plastik adalah tenaga kerja, tetapi ia bukan penyelesaian yang lengkap. Tumbuhan yang paling banyak mendapat manfaat daripada pengurangan saiz merawat carik, penggiliran dan penumbuk sebagai satu sistem, menentukan setiap peringkat terhadap bahan yang sebenarnya akan dilihatnya, dan belanjakan untuk bahagian haus dari hari pertama dan bukannya menemuinya pada tahun dua.
Mulakan dari serbuk atau gulung semula keperluan proses anda, ukur bahan yang anda benar-benar ada, dan saiz setiap peringkat dengan margin untuk input yang lebih sukar yang anda pasti akan diminta untuk menjalankan. Peralatan yang dibina sebagai set yang dipadankan, dengan bilah, cakera dan rotor disokong daripada sumber yang sama, adalah lebih mudah untuk terus berjalan dan lebih mudah untuk kos sepanjang hayat kerjanya.
